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ERP基础知识

企业资源规划初始阶段(1):接近企业资源规划

正式介绍

当今时代，在竞争激烈的全球市场，无论是流程制造还是离散制造，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品的批量生产；制造业的内部管理可能会遇到以下问题：比如企业可能有优秀的销售人员销售产品，但生产线上的工人不能按时交货，车间经理抱怨采购部门没有及时供应他们需要的原材料；其实采购部门效率太高，仓库里积累的一些物资10年用不完，仓库选址饱和，资金周转慢；很多公司需要6 ~ 13周的时间来计算所需的材料数量，所以订货周期只能是6 ~ 13周；采购订单和采购订单上的日期与材料短缺订单上的日期不同，没有一个是确定的。财务部门不信任仓库部门的数据，也不使用它来计算制造成本.

不可否认，这些情况只是我们大多数企业目前面临的一个严重问题。但是，有什么有效的方法可以解决这种现象呢？事实是，在中国企业界没有充分认识到这个问题的严重性之前，外国软件制造商已经悄悄地进入了中国市场。随着时间，的发展，企业资源计划逐渐被中国企业界和理论界所认可。

ERP现象

到现在，只要翻翻关于管理和信息技术的报刊杂志，就会出现大量的各种广告和相关报道。就在人们还在为ERP是什么而困惑的时候，电子商务时代的ERP、iERP等新一代概念不断到来。

其实ERP能带来的巨大效益，对于很多企业来说确实是相当有诱惑力的。根据美国生产和库存控制协会的统计()，使用一个系统平均可以给企业带来以下经济效益：

1.库存下降30% ~ 50%。这是谈得最多的好处。因为可以减少一般用户的库存投入1.4~1.5倍，提高库存周转率50%。

2.延期交货减少80%。在库存减少且稳定的情况下，提高客服水平，使用户的准时交付率平均提高55%，延迟率平均降低35%，大大提高了销售部门的口碑。

3.采购提前期缩短了50%。通过及时准确的生产计划信息，采购人员可以集中精力进行价值分析、资源选择、研究谈判策略、了解生产问题、缩短采购时间和节约采购成本。

4.停机时间减少60%。随着零件需求透明度的提高和计划的改进，零件可以及时准确，零件可以以更合理的速度准时到达，从而大大减少生产线上的物料停机现象。

5.制造成本降低12%。库存成本降低、人工节约、采购成本节约等一系列人力、财力、物力效应，必然导致生产成本的降低。

6.管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10% ~ 15%。

此外，近年来ERP市场的快速增长也显示出其巨大的发展潜力：

从国内情况来看，1995年至1997年中国各行业年均增长率约为27%，而1998年增长率高达35%(不含金融软件)，市场销售额达4.2亿元。1999年，由于亚洲金融风暴等因素的滞后效应，ERP市场大幅下滑。然而，随着财富论坛在上海的成功召开和中美世贸组织协议的最终签署，大多数中资和外资企业增强了进一步投资的信心。这使得ERP市场重现1999年下半年和2000年的商机。据香港《大公报》消息，未来两年，中国ERP软件产品市场规模将达到100亿元左右。据统计，目前中国注册企业约有1100万家，其中10%是大型企业。在南方企业中，约有一半的大中型企业有采用和采购ERP产品的计划，但中小企业较少，而北方企业正在逐步增加对ERP产品的采购。

从整个国际形势来看，根据美国权威市场预测研究机构的公告，全球ERP市场在过去五年内将以每年37%的综合速度增长。1998年，全球企业资源规划市场的总收入达到148亿美元，到2002年将增加到520亿美元。

从以上数字可以看出，无论是在中国还是在世界范围内，ERP都掀起了一场管理思想和技术的革命。更值得注意的是，在未被中国商界人士充分认可之前，短短几年时间，它已经发展成为时间目前电子商务时代的ERP。可以看出，这种新的管理方法和手段正以人们无法想象的速度在中国企业中如火如荼地应用和发展，无疑为我们在市场经济浪潮中努力奋斗的许多企业注入了新的血液。所以，为了更好的掌握和使用这个新的管理工具，首先要对ERP有一个清晰的认识。

企业资源规划初始阶段(2):企业资源规划的概念和过程

3.信息技术在资源管理中作用的阶段性发展过程

计算机技术，尤其是数据库技术的发展，为企业建立了管理信息系统，甚至对管理理念的转变起到了不可估量的作用。管理思想的发展和信息技术的发展是互为因果的循环。实践证明，信息技术在企业管理中发挥着越来越重要的作用。

信息技术在管理中的最初应用也很简单，主要是记录一些数据，以便于查询和汇总，但现在已经发展成为一个基于全球基础的跨国跨企业的操作系统，开始可以分为以下几个阶段：

A.管理信息系统阶段

企业信息管理系统主要记录大量原始数据，支持查询和汇总。

B.物料需求计划阶段

企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。

C.MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)

在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。

D.ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)

进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。

E.电子商务时代的ERP

Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。

由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。

ERP初阶(三)：MRP基本原理

ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。

基本MRP的原理

我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。

MRP的基本任务是

(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(BillOfMaterial，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。

因此，基本MRP的依据是：

(1)主生产计划(MPS)；

(2)物料清单(BOM)；

(3)库存信息。

ERP初阶(四)：MRP基本构成

一、主生产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS)

主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计erp系统培训资料划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

二、产品结构与物料清单(BillofMaterial,BOM)

MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：

图1自行车产品结构图

当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。

三、库存信息

库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。

②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。

⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。

根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：

净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存量

ERP初阶(五)：七十年代闭环MRP

60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。

正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。

一、闭环MRP的原理与结构

MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。

而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，

因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。

二、能力需求计划(CapacityRequirementPlanning,CRP)

1、资源需求计划与能力需求计划

在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的

2、能力需求计划的依据

①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。

②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。

③工艺路线：是一种反映制造某项物料加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。

④由MRP输出的零部件作业计划。

3、能力需求计划的计算逻辑

闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图2来表示。

当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环MRP能力计划通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向计划人员报告之，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工完成。

三、现场作业控制

各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：

车间定单下达：定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。

作业排序：它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。

投入产出控制：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。

作业信息反馈：它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。

ERP初阶(七)：八十年代的MRPII

闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPII。

一、MRPⅡ的原理与逻辑

MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个

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日期：2021-04-浏览量：

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