检验员培训资料

？质量检验人员的培训

？一、检验基础知识

检验——符合性评价通过观察和判断，适当时结合测量和试验。

观察可以理解为目测：例如加工后对毛坯进行目测，对电镀成品进行外观检查，以判断是否合格(有时密封的样品作为外观标准，如油漆色板)。有些工艺产品的不合格现象是在产品中，肉眼不能直接看到，只能用专用测量设备观察；如水量测量、盐雾试验等

在外观检查(包括色板比对)中，必须注意其环境要求，如灯光的照度、视距、检查人员的视敏度要求等。要求统一规范，色板不配套，部门之间生产的色板颜色不规范。同时外观检查的环境要求不统一，不同客户对外观检查的环境要求是否向下转发。这是外观检查错误的原因之一。

有时产品的质量特征需要用数字来表示，所以可以用测量工具(设备、仪器、仪表、量具)来测量数字，并与标准进行比较，以确定是否合格

有时产品的质量特性要求不能及时观察和测量结果，需要很长的时间时间才能得到结果(如表面生锈、涂层腐蚀、使用寿命等)。)，所以需要将使用中产品的客观条件转化为室内测试标准，进行测试，确定是否合格。这里要说明两点：第一，转化产品使用客观条件时，测试标准比客观条件(如盐浓度、温度、湿度等)严格得多。);第二，当一些使用客观条件转换时，需要转换成“替代质量特性”作为测试标准(例如，型式试验的标准是“替代质量特性”测试标准)。

二、产品的特殊特征

产品质量——的特殊特性可能影响产品安全或其后续过程中对法律法规的符合性、协调性、功能性、性能或产品特性或过程参数。这里有两个基本点：

1、新产品开发部门本身定义的特殊特征，即关键特征(影响产品安全或符合法律法规的产品特征或工艺参数)、重要特征(影响产品协调/功能或有其他控制和文件原因的产品特征或工艺参数)和特殊特征符号。

2.是客户的特殊要求。客户提供的图纸和文件，包括客户提供的特殊特征符号，来自客户的特殊要求。另外，客户在签单时强调的要求或者比公司产品标准更严格的要求，都是客户的特殊要求。

三、检验的分类

1.待检产品分为“来料检验”、“过程检验”和“成品检验”。

2.检查员的职责分为“首次检查”、“巡回检查”和“最终检查”。

3.检查员的职责分为“自检”、“互检”和“专项检查”。

4.根据被检产品的特点和数量分为“全检”和“抽查”。(当某些产品特性需要测试时，改变了原产品固有的质量特性，进行破坏性测试，如炮弹的爆炸威力测试等。且必须采用随机检验方法。对于大量采购的产品，应按规定进行随机检验(可以降低检验成本)。特别注意抽查。他的判断是“批”不合格还是“批”合格。判定的“批次”不合格品中仍有合格产品；同样，在判定的“批”合格产品中，也有一定概率不合格的产品。对于连续生产的产品，时间生产部或a c

1、熟悉并使用检验标准——从检验的定义中知道，检验工作是做合格评定，并与检验标准(试验标准、样品)进行比较，才能做出合格和不合格的结论。这就要求检验人员(测试人员)不仅要掌握标准，还要使用标准。能看懂图纸和技术文件是检验员的“基本功”。如果检查人员能够掌握图纸和技术文件之间的逻辑关系，那么他们不仅可以“看病”，还可以“治病”，这就是他们的“辛苦”。

2、熟悉并应用检验作业指导书——，该指导书规定了观察实物和测量数据(包括试验数据)的步骤和方法，以及一些测量设备和工具的校准方法(包括测量设备工作时的环境条件)。它是一个检验员或几个不同的检验员实施同一被检验产品的基础。是检验人员观察测量准确的保证。特别是外观检查中规定的环境要求，所有检查岗位必须一致，否则很难保证我公司外观检查结果的一致性。

3.正确判断——包括两个方面：一是指我们测量数据的准确性(包括目测结果的准确性)。我们可能不止一次测量数据，所以两次以上的数据是不一致的。我们通常选择平均值作为测量结果，这是正确的数据(随着时间，变化的数据，如温度上升时无法测量温度)。目测结果的准确性要始终让外观检查人员通过外观检查的MSA方法来提高自己的判断能力；其次，我们判断的正确性在“临界”值的条件下，我们的大量技术参数被赋予一个范围(包括尺寸的公差)，这个范围的边缘称为“临界”值。此时，检验员不得将“关键”值包含在关注，技术文件中列出的范围包中，如果包含“关键”值，则应判定为合格。不包含的，判定为不合格。目测的临界条件是可以判断为合格品或不合格品(因为我们的目测标准只有一级，在临界的情况下无法与相邻的两个标准进行比较。因此，为了做出正确的判断，最好请其他外观检查人员协助判断。

4.填写实检报告——。检验报告(试验报告)是检验人员工作结果的记录。要求核查人员填写时必须客观、真实、完整，并对填写内容和判断结果负责？

6.检验错误的原因——检验本身是一个‘过程’，它的输入是被检验的产品和检验标准(

‘过程’内部；

1）资源部分是检验(或试验)时所用的测量设备（试验设备、化验设备、测量工具、辅助的工装夹具等）和按环境要求配置的资源（灯光、除湿机、空调机等）。

2）责任人是负责这一检验过程的检验员(或试验人员)。

3）操作方法是检验指导书（包括独立的设备操作方法和校准方法）。

4）测量评价是指对检验过程的抽查和对检验报告的审核。

由以上的分析我们可看出检验过程实际上是一个操作过程，给检验判断（外观检验）、测量、试验结果带来误差的原因是‘人’（检验员、试验员的素质和技能是否能胜任该项检验工作），‘机’（各种测量设备、化验设备、测量工具是否达到使用时规定的要求等），‘料’（被检的产品复杂程度不一样，有的比较容易观察、有的比较容易测量，反之不容易观察的和不容易测量的出现检验误差的机会就多，检验误差也就大一些），‘法’（检验指导书、检验标准是否合理是否准确、完整的反映了顾客的要求），‘环’（观察和测量时的环境要求，温度、湿度、照度等是否达到规定的要求，尤其外观检验时灯光照度不一致很容易带来观察结果的误差），‘测’（各种测量设备、试验设备、测量工具是否处于被校准状态）。以上要求做到了，检验误差可以做到最小。

7.质检人员的质量控制——‘质量控制’的定义是：致力于满足质量要求（在质量管理中是一个预防的概念，即做某一件事之前,要明确做这件事的质量要求以及策划出达到质量要求的方法和措施,然后再去做。这和公司的每一个部门、每一个人都有关系）。

那么质检人员的‘质量要求’是什么呢？即质检人员判断（外观检验）、测量、试验的准确性和完整性以及质量信息的及时性。

第一，?判断、测量、试验的准确性则要求我们检验员要消除和减少检验误差，进一步讲要减少错检。所谓‘错检’是把不合格品判为合格品或把合格品判为不合格品。

第二，完整性包括：

1）按文件规定的每一个检验项目都必须检。

2）按文件规定的时间段和规定产出一定的数量时需要抽检的都必须抽检。

3）按文件规定实施全检的都必须全检。?????????????

这是平常说的不能产生‘漏检’。

第三，及时性包括：

1）按检验定额规定必须在规定的时间里检验完规定的数量。

2）在检验过程中或检验结束后发现的质量异常要及时反馈到相关部门（尤其过程检中，连续出现同一个参数不合格、连续出现同一种不合格现象和抽检中的‘批’不合格以及安全特性未达到要求的质量信息）。相关部门是指首先是技术部门和质量责任人。

这是平常说的质量信息反馈的及时性。

质检人员的‘质量控制’可以近一步解释为：如何减少质检人员‘错检（检验的准确性）、‘漏检’（检验的完整性）和加强质量信息反馈的及时性的方法和措施———培养合格的质检人员。

8如何培养一名合格的质检人员——质检人员技能要求前面已经重点的提及到了，下面将全面的讨论一名合格的质检人员的素质和技能要求；

1、素质要求——A每一名检验员无论是‘来料检’、‘过程检’还是‘成品检’都是代表顾客实施检验的,要有高度的责任心。B检验员强烈的质量意识表现在他的‘执法’意识，检验员的工作每天都在与合格品和不合格品打交道，深知不合格品传递对企业的影响，因此一定要严格‘执法’坚持原则。C检验员在产生质量争议时，要有耐心能说服对方的本领。D检验员在工作时要有不受外来干扰的本领（外部不正确的批评、热讽冷潮、生活中不顺心等）

2、能力要求——A选拔检验员时他的教育程度应是工科中专以上的文化水平,以体现他的自学能力。B固定岗位上的检验员，最好抽调工序上的熟手来培养。C新的质检员要在三个月基本上掌握质检人员的基本要求。D一年以上的质检人员要达到参于质量分析的要求（会‘治病’的要求）。

8如何培养一名合格的质检人员——质检人员技能要求前面已经重点的提及到了，下面将全面的讨论一名合格的质检人员的素质和技能要求；

3、如何培养——以下只讨论检验员素质和技能中的各一条；

A‘执法’意识—我国有‘产品质量法’，我国、国际上各国都有关于产品的安全特性的相关的法律、法规。所以每一位领导和质检员都应该知道，安全特性未达到要求的产品绝对是不能放行的，而且顾客同意也不能放行。我们要对终端顾客高度的负责，绝不能在终端顾客出现事故时，查出是因为公司生产的产品断裂而产生的，那将是公司的‘灾难’。在正常的检验工作中每一名检验员要对自己的检验结果负责，要有抵制外来压力和诱惑的能力。

B外观检验技能提高的方法—MSA法。选大于等于三的奇数名质检员，再选大于等于五的奇数只相同编号的产品，并编上顺序号。每一名质检员要对奇数产品做大于等于三次且做奇数次重复性检验（每重复一次的间隔时间不得少于半小时，对不同的质检员检验同一产品则是再现性的检验）记录并整理结果。

注意：

第一,为消除质检人员的偶然误差，检验时的环境条件必须是一致的。

第二，产品的顺序号质检人员是不能知道的，且每人第二次以后做重复性检验时，产品的顺序号必须打乱且是随机的。

第三，第二名以后的质检员做再现性检验时，产品的顺序号也要打乱，同样是随机的。

第四，质检人员作上述检验时要向平常做外观检验时一样，不要给他们带来心理压力，以免出现检验误差。结果的整理；重复性和再现性不好的质检员，马上拿出具体编号的产品现场分析以帮助他提高检验技能。

9质量争议—对质检员的判定结果持有异议时称之为‘质量争议’。通常在基层产生质量争议时以质检员的判定结果为准，如果是在会议上产生质量争议时要以质检部门的负责人的结论为准，在质量问题上实行一票‘否决制’。为此各质检部门应建立‘质量争议制度’，规定处理质量争议的程序，发生质量争议时按程序规定办理。改变现在‘出事’找领导甚至找井总表态的作法。

10不合格品的控制—不合格品控制的目的是防止其非预期使用或交付。对现场状态未标识或可疑的产品也应归类为不合格品。因此,在发现不合格品的现场首先是标识、隔离。

1、?标识与隔离——公司除在来料检验区有明显的标识和不合格品存放区外，但是这些不合格品还可能在转移的过程中出现与合格品的混淆。还有在各工序员工自检和互检的不合格品往那里放？包装现场发现的不合格品往那里放？建议在现场因地置宜的设立红色的拖架（包装现场放红色的纸箱），专门放置不合格品。

2、?不合格品的处置——通过返工/返修使之满足要求（纠正），注意返工/返修后的产品一定要再次验证以证明符合要求。降级（目前公司尚无等级标准，因此降级在公司暂不适用）。报废。对状态未标识的产品要重新确定状态，合格品放到合格品区，不合格品按不合格品处置程序实施。可疑的产品包括；原已是合格品在转移过程中发生了磕碰或摔过的产品、在储存区发现数量多的产品或数量少了以后从异地找回来的产品、正常加工抽检时发现了不合格品要追溯的产品等。可疑的产品都要重新确定状态，再次确定的不合格品按不合格品处置程序实施。

3、让步放行/接收——

A依据?技术规范??的规定经授权人员批准，适用时经顾客批准、让步使用、放行或接收不合格品‘授权人员’在工厂内部指厂长（总经理）任命的人。在公司内部工厂以外的‘授权人员’是指井总任命的人。B‘授权人员’的隐含职责；第一：未满足法律、法规要求的产品（即安全特性未达到要求的产品）不能放/收。第二：未满足顾客要求的产品不能放/收，要放/收必须得到顾客的同意。第三：过程不合格产品在后续工序有补就措施（可通过再加工或返工/返修使之变为合格品）的可以放。第四：对‘批’不合格的来料在后续生产（含包装时）可以区分出不合格品时可以收。对全检的来料未达到规定合格率指标，且在检验时已将不合格品区分隔离的来料可以收。

4、让步放行/接收产品合格率的统计——属于抽检的必须记录几个‘批’合格和几个‘批’不合格。属于全检的按检验的真实结果记录，千万不能把让步放行/接收的记录记为全部‘批’合格和100%合格。让步放行/接收的记录要妥善保存。

5、?纠正/预防措施——纠正措施：为消除已发生的不合格或者其他不期望的情况的原因所采取的措施。

预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。目的是消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。

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10来料检中国标—2003的应用—实施的目的在于通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，同时给使用方偶而接收劣质批的风险提供一个上限。

质检部门在收到技术部门的抽检方案后首先要做如下事例的识别；

1）?被检产品中的A、B、C类不合格项各是什么（即原来的

极严重不合格项、不合格项、一般不合格项各是什么）。

2）?被检产品是以不合格(项)的数量(用每百单位产品不合格数表示)还是以不合格品的数量(用不合格品百分数表示)作为判定依据。如果是以不合格品数量作为判定依据，那么技术部门还应给出一个被检产品中各有几个A、B、C类不合格项就要判定为一个不合格品（通常隐含判定，在一个被检产品中A、B、C类只要各出现一个就要判定为一个不合格品。但C类是一般不合格，技术部门可依据对公司产品的影响程度做出有几个C类不合格才能判定为一个不合格品，质检部门才能实施）。

3）‘接收质量限AQL’:如果技术部门对被检产品作出了A、B、C类的不合格项的分类，且按不合格项的数量作为判定‘批’接收或‘批’不接收的依据，那么技术部门还应分别给出A、B、C三类的‘接收质量限AQL’数值。如果是以不合品的数量作为判定‘批’接收或‘批’不接收的依据，那么技术部门同样要给出相应的‘接收质量限AQL’数值。通常‘接收质量限AQL’数值是技术部门与供方负责部门协商的结果。但是技术部门也可依据该产品（来料）对公司产品质量的影响程度自己确定‘接收质量限AQL’数值。

4）以上如果抽检方案文件中有表述不完整或不明确之处，应及时向技术部门反馈，以取得技术部门的支持。目前公司技术部门下发的包装纸箱抽检方案是可实施的。

抽样检查表的应用：

1）依据‘表1样本量字码’中‘一般检验水平’栏目选取‘’向下，在‘批量’栏目向下找到来料检的批量行，平行向右与一般检验水平栏目向下的交点所表示的‘字码’即为要检索的字码。

2）在‘表2-A?正常检验一次抽样方案（主表）’中：第一，从样本量字码栏目中向下找到已检索的字码。第二，该字码平行向右的数字即为‘样本量’，也就是我们来料批量中要抽取检验的数检验员培训资料量。第三，依据技术部门所