质量意识培训资料 ppt

资源描述：

《质量意识培训资料.ppt》由会员分享，可以在线阅读。更多相关《质量意识培训资料.ppt（49页珍藏版）》请在人人网图书馆搜索。

1.质量基础知识培训，质量是如何来的？请在下面画正字，你可以选择多项：a .制造，b .检验，c .管理，d .设计，e .习惯，f .自发地，在本课程结束后会有正确的答案。质量谁负责？根据美国消费者的质量调查报告，美国林肯大学对中国制造的产品和外国制造的产品进行了对比调查和分析。根据500名美国消费者的调查数据，中国产品的平均质量得分为2.77(满分10分)，非中国产品的平均质量得分为7.22。这个。

2.结果显示，中国产品在美国消费者眼中的质量形象非常差。两个国家两种态度的比较美国一家著名公司的总裁有一次拜访日本一家著名公司时说：保证产品质量的关键在于30%的技术加70%的态度。没想到，一家日本公司的老板说：保证产品质量的关键在于10%的技术加上90%的态度。由此可见日美企业质量观念的差异。态度不同，效果也不同。同样的生产线，不同的产品质量，美国的一家汽车零部件供应商用同样的生产线，同时为美国的一家汽车公司和美国的一家日本企业供应零部件。该企业使用控制图来控制过程质量。研究发现，日本企业生产时的产品质量波动幅度明显小于美国企业生产时的产品质量波动幅度。原文是经过深入调查分析发现的。

3.因为员工发自内心的认为日本企业对质量要求严格，不敢马虎，努力，注意，可见想法的重要作用。80年代，成立了世界上技术含量最高、全自动化的新品牌撒旦分公司集团，生产一系列各种车型，希望达到一流品质、一流效益，发现撒旦分公司并没有明显优于其他分公司。这说明技术和设备往往不是决定质量的最关键因素，而员工的想法和态度才是最关键的因素。中国饮食文化丰富多彩。首先，让我们体验一下观念对我们生活的影响。每个在国外生活过的人都对中外饮食的对比印象深刻。一方面，他感叹外国人吃饭太简单，关注太少；一方面，我们感谢祖先丰富的饮食文化和中国美食。其实中国。

4.餐饮业绝对是中国最成功的行业。全世界中餐馆的年销售收入是麦当劳和肯德基的很多倍。这不仅仅是因为中国人多，更重要的是中国人在食品创新、多样化、卓越化上投入了大量的热情和资源。为什么外国人在饮食上不如我们，收入比中国人低？他们的技术落后吗？外国人傻吗？当然不是！原因很简单。外国人比我们更不重视食物。中国人学习如何吃好的热情和时间让外国人觉得不可理解，这就是观念上的差异。F1赛车制造商对质量非常着迷。每辆F1赛车由3500个零件组成。厂家每年都要重新设计制造赛车，整车的组装要在4天内完成，要保证赛车的优异性能。在赛马场。

5.制造商应提供一些重25吨的备件，并在比赛期间的7秒内完成轮胎更换、加油和必要的维护。高效率和高质量的完美结合让人觉得不可思议，这源于企业高层领导对质量的高度重视和极度执着，源于全体员工愿意迎接挑战、追求完美的健康心态。只有重视，才能成功。从中华美食到F1赛车，我们很容易看到，做人们关注的事情，难而易之，不关注的事情，做容易的事情，难而难之。要提高中国制造业的质量形象，首先必须改革落后的质量观念，否则，无论技术多么先进，都无法从根本上改变我们产品的质量状况。目前对于中国企业来说，是什么制约了中国产品质量的提高？事实证明，制约产品质量提高的关键因素不是技术，而是质量落后。

6.“一切凑合”、“只使用产品”的数量观念，至今还深深地扎根在中国人的心中。企业不愿意在产品质量上下功夫，中国产品在国际市场上也摆脱不了低档、低质、廉价的形象！按照客户可接受的最低质量标准满足供货承诺，实现质量理念的重要性，体现员工对质量的认识和对质量问题的看法，决定员工的质量态度和行为取向。落后的质量观念必然会产生消极的质量态度和不恰当的质量行为，从深层次制约企业产品质量的提高和质量工作的开展。对于国内很多企业来说，制约国内产品质量提高的关键是互相凑合，而不是精益求精。很多项目的失败都是因为太多的小缺陷造成的，而这些小缺陷有时候是缺乏的。

7.陷阱虽小，但往往造成大事故。1.美国挑战者号航天飞机坠毁的原因在于一种不起眼的塑料泡沫的质量问题。2.美国航天3接近月球却上不去，只好返航，只是因为30元钱的小电池坏了，耗资数亿元的航天计划失败了。什么是质量意识？质量意识是质量控制人员对质量的感知。做好质量：一是熟悉产品，二是对质量异常敏感，三是善于总结。它和制度的区别在于：质量意识，让有机会犯错的人不愿意犯错；制度让想犯错的人不敢犯错。质量意识的提升是教育和制度的问题。品控大师朱兰博士说：质量始于教育，止于教育。企业应用、意识、保证和顾客满意。

8.客户被转移。制造质量。什么是制造质量？小组讨论，什么是制造质量？定义是指在生产过程中产生质量，从而可以预防和发现缺陷，并采取措施防止缺陷再次发生的方法。旨在确保缺陷不会传播。制造质量口号，接受制造出货转移，不要，缺陷缺陷，团队合作解决问题！不要逃避问题！这个产品不是我生产的

的,什么毛刺我怎么没有发现,问题在于供应商的材料不好,这不是我负责的地方，也许是其它人负责,缺陷,-什么是缺陷-小组讨论,缺陷,缺陷是不合已定标准的产品。,质量性能测量,Defect缺陷,Upper。

9、SpecificationLimit规格上限,LowerSpecificationLimit规格下限,为什么缺陷不受欢迎？,缺陷需要纠正纠正就是浪费,缺陷还可能导致*过高返修成本*失去客户,质量是每个人的职责,设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商,我们最好的资源：员工,我们的目标：人人都是质检员人人都是问题解决者,WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？,WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？,WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？,谁对质量负责？,ME！我！,这种人需要教育，不给发证/上路。,我骑摩托。

10、也带头盔,我们对他会有何措施,意识不行,质量更需要你在日常执行不合格品一定要剔除,品质管理的“三不政策”,不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品,4：“三按”、“三检”、“三大控制”,“三按”；“三检”；“三大控制”。,“三按”,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。,“三检”,员工自主检验巡回检验员工之间互检,“三大控制”,进料控制过程控制成品控制,不接受不良品不制造不良品不流出不良品,制程主要因素:人机料法环,客户,最终客户,执行标准,将下一道工序当作是你的消费者，。

11、每一个人都对自己的品质、对消费者负责。全员品质，全面品管。,人是质量管理的第一要素。,从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。,6Sigma,Sigma是用来描述一过程参数的平均值的分布或离散程度，“标准偏差”，6Sigma是“6倍的标准偏差”，在质量上表示每百万坏品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生产质量的合格率达到99.9997%，而3Sig。

12、ma则代表93.32%的合格率。,6Sigma是一个标准尺度,99%的合格率是否足够?,6管理关注的六个主题,五、质量无小事，失小事易成坏事,100-1=0的原则,降落伞的真实故事,品质没有折扣,多站在消费者的观点想一想不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”，品质就是按照客户的要求执行！这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到。

13、100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。,持续改进，每天前进一步。同时增加你需要有的真本事。,品管人员是不是一直在充当一个救火员的角色？,救火，自掘坟墓之理由：人非圣贤，孰能无过？这就是质量控制观念的前提，错误在所难免！这一观念已根植于人们的心中。管理层的思维和态度要转变，共同。

14、担负起对质量管理的责任。零缺陷才是工作执行标准。,质量管理的基本原则：,1.质量的定义是:符合要求；CS2.质量是通过预防系统达成的；FMEA3.质量的执行标准是零缺陷；ZD4.质量是用不符合要求的代价衡量的；Cost5.所有工作都是过程。JIT、5S、6、DOE、ANOVA、QCC、SPC、AQL,零缺陷质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是顾客”的想法,上道工序是市场经济中的“卖方”，下道工序是“买方”，是上道工序的“用户”，如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下去在上下工序间创造出一种类似於买卖关系的特有的管理现象。,零缺陷质量管理思想,通过这种买卖化的独特的质量管理方式，形成了没有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把质量关的局面，从而保证了不合格品流转爲零的目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷産品。这种质量确认法，与传统质量管理的互检法比较相似，不同的关键点在於，传统的互检只是挑出别人的毛病，与己无关。,零缺陷质量管理思想,産品质量是制造出来的，而不是检查出来的。检查只能起到事後把关的作用，而损失已经造成。一切以预防爲主、一切用数据说话和一切使用户满意,质量意识培训,改变自己，成就新的自我。,课程结束，谢谢。