注塑机维修培训

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1.海天注塑机维修培训，大纲，1。导言，2。设备基础要求简介，3。设备机身水平要求，4。机械部分的维护。液压和润滑部件的维护。电器和控制器的维护。伺服控制器的维护。塑化零件的维护，9。设备的合理使用及操作注意事项。简介，注塑机外观复杂，一次成型即可，产品的能力广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文化、教育卫生、人民日常生活等各个领域。注射成型技术对各种塑料的加工适应性好，生产能力高，易于自动化。中国塑料加工企业分散在全国各地，发展迅速。注塑机固定资产投资大，生产规模大，原材料消耗大。是一种。

2.组织劳动效率高的生产和生产组织。注塑机是由机械、液压、电器、特殊配件等有机结合而成。根据注射成型和加工工艺的需要，自动化程度高，相互关联紧密；注塑机可连续运行3、3、24小时。如果注塑机的某个部件出现故障，就会导致停机。整机的维护非常关键。虽然在注塑机上操作简单，工人少，但注塑机的管理、维护和维修的技术含量高，工作量大。维护是为了减少故障，故障分析可以为维护和保养提供依据。我们专注于注塑机的维护。注塑机故障，一般指注塑机或系统，在使用中，丧失或减少其规定的功能、零件或现象。注塑机的功能体现了它在注塑产品的生产和生产活动中的价值及其对注塑生产的保证程度。注意。

3.注塑机故障，甚至局部故障，都会导致整个注塑机停产。注塑机的故障直接影响到注塑产品的数量和质量。如何减少注塑机的故障，做好日常维护和计划性维护？注塑机进厂后，原机拍照，看一组对比照片，如何减少注塑机的故障，做日常维护和计划维护，我们的实际设备状况，设备损坏的过程等。易损件，如电气元件、灰尘、吸湿、腐蚀、振动、松动、磨损和损坏、一般机械零件、人为损坏等，可以是各种零件，以保持最佳性能和延长设备使用寿命、保证生产和维修顺利进行、擦拭设备为目的，可以随时进行维修。操作人员必须保持注塑机和辅助设备的清洁。

4.清理机床底部的积水和垃圾，保持机床及其周围整洁，清洁合模装置和注塑机组上的所有滑动面和加工金属面，操作人员应按检查基准进行日常例行检查，确保机器和人员的安全生产。如有异常，及时向组长和机修工汇报，以便检查和维修。严禁带病工作。检查安全门玻璃和显示屏是否完好无松动，设备表面是否干净自然。维护内容，急停按钮是否灵活可靠，各段温度显示是否正常，有无漏油、漏水、漏气，设备是否停机。排空注射，清除料筒中的多余物料，关闭料斗挡板，以手动模式合模(无高压合模)，将射料台和螺杆返回到停止和停止位置，关闭料筒加热

5.加热调温装置，关闭油泵电机，关闭注塑机主电源，关闭冷却水和冷冻水，断开水管并排水收集，恢复连接，清洁合模装置和注塑机机组上的所有滑动面和加工金属面，清理机床底部的积水和废物，保持机床及其周围整洁，确保所有安全门关闭，每班三次手动加油手动加油泵进行座椅润滑。详情如下。手动加油底座润滑，每班手动加油底座尾和泵三次。详细情况，手动加油和泵送如下。手动在底座尾部添加润滑油，以减少底座铜套的摩擦，减少附件的损坏，减少维护时间，减少设备运行时的摩擦，减少不必要的能耗，减少铜套与底座导柱之间的摩擦。

6.各种各样，可以从不同角度分类。按失效状态可分为：1、突然失效，2、逐渐失效和突然失效，是由各种不利因素和偶然的外界影响造成的。所以这种效果已经超出了注塑机所能承受的极限。比如由于料筒中铁料过载导致螺杆断裂；高压系列导致注塑机和电子板故障。这种故障往往是在没有任何预警的情况下突然发生的，大多发生在注塑机的使用阶段，往往是由于制造、装配、配送和材料等缺陷，或者是操作失误和非法操作造成的。针对此类故障，必须快速准确地排除故障，加强管理、管理和培训，改进设计，减少非法操作，避免故障再次发生。

7.塑机的故障就属于这种故障。这种故障与电子控制过程、液压机械部件、零件磨损、腐蚀、疲劳和蠕变等密切相关。维护可以有效减少这类故障的发生。该注塑机设计配备了关键部件、副夹紧单元，并优化设计了倾斜五支点双肘式夹紧结构，可有效传递强大动力，确保开合模时的高速快速响应。快速合模平台缩短了成型周期，提高了生产效率。优化设计的注射单元提供更高的精度，并确保更高的稳定性。注射部分采用双导柱支撑、轴承和结构，双缸平衡注射装置，使螺杆在注射和注射过程中受力均匀平衡，喷嘴对中调整，操作简单即可对中调整喷嘴和模具。每组注射单元，可独立选择3种不同直径的螺杆，完全能满足要求。

8.性别加工技术及要求。当桶内温度升高时，要始终监控并确保

保高品质成,型要求,注塑机设计配置关键组成部,分,伺服电机的高响应特性,由于采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵,动力系统,注塑机达到最大输出量仅需,,相比传统液压注,塑机响应速度明显加快，有,效缩短周期，提高生产,效率,注射重复精度比较,伺服电机的精密特性与内啮合齿轮泵的精,密特性叠加，并通过高灵敏度的压力反馈装置,形成闭环，注射重复精度可达,3,相比传统,液压机表现出更强的注射稳定性，成型产品的,合格率大幅提高,注塑机设计配置关键组成部分,专用注塑机控制器，双,CPU,控制，控制与显示,CPU,相对独,立，可靠性好,,高速,CPU,。

9、1ms,的扫描周期，系统反应速度快，机,器的执行精度高,屏幕保护功能，延长显示屏使用寿命,超强发光二极管为输入,输出点显示状态，使操作和维,通过电脑设定和,PID,闭环方式精确控制料筒温度，可设,具有防尘防水功能,修人员更容易掌握系统的动作状态,设置键盘锁功能，防止操作员工任意修改成型资料,定的温度范围,0,450,全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰，并,注塑机设计配置的优势,超效节能,在同等工作状态下，相较传统液压注塑机能实现,20%-80,的节能率,超佳成型稳定性,伺服驱动系统，闭环控制，相较传统液压注塑机，成型重复精度大幅提,高,超灵敏响应性,灵敏伺服驱动系统响应迅速，快速启动。

10、时间仅需,,超性能环保,整机运行低噪音，低速运行更宁静,超可靠保压性能,相较传统液压注塑机，保压时间调整范围更宽泛，保压性能更稳定,超恒定油温,伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生，低温升，液压油甚至不,需冷却，实现大幅节水,设备的地基要求,设备发运前需实地确认客户地基情况后才能出运。如,发现客户地基未按要求制作，直接拒绝安装,地基原因，可能导致设备出现调模不顺、拉杆断裂等,一系列问题,泥凝土,C25,地面承载力,13,吨,平方米,注,,泥凝土为,500,水泥,468,石子：沙子,上图为,,设备地基要求，具体型号地基要求详见说,明书,注塑机机身的水平要求,测量。

11、机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置,如下图所示,检测工具：直尺、精度水平尺,,调整结果一,般以调模进退最小压力为标准,注射机身水平偏差范围,注射部件偏差范围为,,合模机身水平偏差,合模机身水品范围不超过,,测量点定义头板操,作侧为“测量点,1,其它测量点依次为,2,3,4,5,6,按照,实际读数调节底箱,垫脚螺丝以保证读,数在正常范围内,动板滑脚,动板滑脚可分为,机械式滑脚与,浮动油缸式两,调模机构,测试方法：在无锁模负载的情况下，使用塞尺测量调模丝母,与尾巴处调模丝母垫圈的间隙，四个调模丝母的间隙约为,,且四个数据差别不大,机械。

12、磨损检查,机械磨损需要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套,轴套,模板垂直度,模板垂直度要求为,0.2mm/m,模板空载平行度,1200T,1600T,1850T,4000T,最大容许偏差,0.40MM,最大容许偏差,0.60MM,喷嘴同心度,1,本项应该在模板、机身的横,向和纵向水平调整之后进行,2,松开注射座导杆前,后支,架,与机身联结的紧固螺钉；松开,导杆,前支架两侧水平调整螺栓,上的锁紧,螺母,3,用,0.05mm,以上精度的游标卡,尺,按周向测量,4,点,h1,h2,h3,h4,用水平调整螺栓使,h1=h3,导杆支架,的上下调整螺钉,使,h2=h4,和前支架两侧的锁紧螺母,调毕,分。

13、别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉,喷嘴同心度的调节,喷嘴同心度的调节,松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母,喷嘴同心度的调节,导杆前支架两侧螺丝调整,H1H3,位,置,导轨前、后支架与机身联结调节螺丝,调节,H2H4,位置,料筒支架轴承只做辅助,导向作用，基本不受力,注射座活塞杆平衡调整,注射座偏扭体现在注射到底,时，喷嘴会向某一固定方,向,摆动，此时需要调整注,射活,塞杆的平衡,预塑座,调模机械限位,查看调模限位是否完好、紧固,锁模及注射部件处螺丝需要紧固,做记号，以便确认及日后查看,塑机液压油介绍,海天所选用液压油为,46,或,68,抗磨液压油,通过定期检查，检查油的状况；正确控制冷却。

14、水流量和温度，把液压油的油温保,持在,合适的范围内，即,40,5,如果有另外选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴），这些装置必须,彻底,清洗,连接这些需消耗液压油的装置无论如何不能影响液压油的质量和纯度标准,液压油必须严格符合质量标准,NAS1638,的,7,级到,9,级（美国国家标准）。如果送,交的液,压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器,所有使用过的机油均含有潜在伤害人体的成分，故应避免皮肤与各种机油长时间或,重,复接触,温度对压力油的影响,注塑时，压力油的温度最好保持在,40,至,50,摄氏度最为合适。压力油温,过高可能产生以下现象,氧化加速，令压力油质素变坏,压。

15、力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油马达容易损坏,使封油圈容易硬化，减低封油功能,滤油器检查,在机器开始运行后，每隔六个月清洗一次，以保持油泵吸,油,管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵,产,生噪音,滤油器的清洗步骤,拧松自封式滤油器中心螺丝，自封式滤油器复位封油，把滤,油器取出,把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤网,后，再用压缩空气吹干过滤网内外部份,把滤油器重新安装回去，拧紧滤油器中心螺丝,旁路滤油器的清理,旁路滤油器一般安装在机器注射台部位的机身上,滤油器下端设有压力表如图所示,在机器运行中，当压力表的指针小于,0.5MPa,时,表示过滤情况正常,当。

16、压力表的指针大于,0.5Mpa,时，表示滤芯堵塞,此时应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作,当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖,上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的,滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机工作。如图,所示,冷却器的检查,冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内,壁,导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每,6,个月便,应把冷却器清洗,液压管路的保养和检查,管路必须测试以免发生下列情况,并且在管路状况符合任何一条下列情,况时进行更换,1,从外层到内层包皮损坏,2,外皮变脆（软管材料裂缝,3,裂缝,4,套环（密封功能）损坏或变形：细微损坏不足以更换新的,5,软管。

17、脱离套环工作,6,由于受到腐蚀，套环功能和强度下降,7,贮存时间和工作寿命超过,5,年,蓄能器检查及维护,蓄能器要求充装氮气，氮气的充装用充气,工具进行。充气时，松开溢流阀调节手柄,然后打开蓄能器上端的盖帽，装上充,气,工具并和高压氮气联接，缓慢打开充,气工,具的开关，达到规定气压,本机为,2,3MPa,左,右,当压力过高时，则拧开排,气螺塞使气,压降到规定值。在使用过程中还要求定,期,检查蓄能器的气压，并使气压保持在,规定,值,蓄能器要求充气时，严禁使用除氮气外,的,其它气体,未到达或超过规定气压，将使动模板液,压,支承滑脚系统失去作用，均不利于开关,模,动作,蓄能器,压力流量的校正,SA,。

18、机型，电流输出，系统压力检测，电位计调节，流量测螺杆,转速,MA,机型，电压输出,J5,小板检测，变频器输出检测，电机转速检,测,和螺杆转速检测,储料背压线性校正,多泵系统安全阀调节，各油泵压力校正,如果压,力、流量不足（螺杆转速达不到），考虑油泵磨损、伺服电,机故障、油路内泻等,分别输出最大压力的,20,50,80,和,100,观察与压力表的,指示,是否符合，不符合进行调整,压力保持,100Bar,不变情况下，每次增加,10,设定各级预塑流量,记,录对应螺杆转速，不符合进行调整,合模部分的润滑,调模部分润滑,推荐使用,3,号锂基脂,曲肘部分润滑,拉杆部分润滑,油脂润滑机型：推荐使用,00,号。

19、极压锂基脂，由机,器自动润滑系统供油,稀油润滑机型：推荐使用,150,号极压齿轮油或,68,号,抗,磨液压油，由机器自动润,滑系统供油,中大机型推荐使用,150,号极压齿轮油或,68,号抗磨液压油，由独立的动模板自,动润滑系统供油,稀油润滑机型：小机型推荐使用,150,号极压,油脂润滑机型：小机型推荐使用,00,号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油,齿轮油或,68,号抗磨液压油，由机器自动润,滑系统供油。中大机型推荐使用,150,号极压,齿轮油或,68,号抗磨液压油，由独立的动模,板自动润滑系统供油,注射部分的润滑,储料座润滑,小型机推荐使用,1,号锂基脂,大型机推荐使用,150,号极压齿轮,。

20、油,或,68,号抗磨液压油,导轨、铜套润滑,推荐使用,1,号锂基脂（海天,530T,以,上含,530T,机型有手动润滑泵,润滑泵,各级电压检测,空开进线电,压,变压器进线电,压,变压器出线电,压,开关电源电,压,紧急停止开关,紧急停止开关：用于突发状况,时切断设备动作,按下此按钮，设备电机会停止,控制器停止命令输出，警报灯,红灯闪烁，蜂鸣器发出报警,行程开关,行程开关（限位开关）是以机械动作发出控制指令的主令电器,用于控制运动方向、行程或位置保护,1,接近开关保养,接近开关（无触点行程开关）代替有触点行程开关完成行程,控制和限位保护，也可用于高频计数、液面控制、检测零件,尺寸、加工程序的自动衔。

21、接等，具有稳定、可靠、寿命长,定位重复、精度高、适应较恶劣的工作条件，在工业生产方,面到广泛应用,压力传感器,压力传感器作用为将液体压力,信号转变为电脑可读的电信号,转换公式,电压,V),压力,bar)X0.02+1,位置尺,检查电子尺安装是否平直,检测电子,1,3,脚电压,10V,是否正常,电子尺零位是否正常,数据是否跳动，如有必要重新归零,做动作电子尺数据变,化正常，无跳动，如数据跳动检查电子,尺及干扰,动作到最大，测量实际位置与电子尺显示是否一致，如不,一致检查电子尺内部设定参数及电子尺,加热系统检测,检查电脑输出、保险丝、固态继电器（接触器）、加热圈好坏,加入原料,PP,PS,等），启。

22、动加热至设定温度，检查热电偶好坏，温,度有无干扰、跳动,使用测温仪测量机筒实际温度，与显示温度对比，如有偏差需调整,宏讯电脑在温度转接板上调节，富士电脑在,IO,板上调节,实际温度,室温,毫伏电压,25,例测得某段热电偶正负极毫伏档电压为,7.8,那么此段温度,7.8,25,室温,25,227.8,度,一般海天料筒上用的为,K,型热电偶，模,具上用的为,J,型热电偶,热电偶分类,代表,K,型,M8,代表安装尺寸,4M,代表长度,代表,J,型,6,代表安装尺寸,5M,代表长,度,配电柜及风扇清理,设备必须有效接地：防静电、防干扰、防触,电,配电箱温度不能超过,40,定期清理灰尘,安全门的限位装置。

23、,安全门处的减震垫完好与否,对,开关安全门是对电脑控制柜,的,冲击尤为重要，减少对电子,元,器件的冲击，延长电器寿命,磁石,减震垫,安全门电眼及光栅,安全继电器,代

维修注塑机需要什么专业(机械手在注塑机模内下不去怎么办)

象山修注塑机主板吗

象山修过注塑机主板。注塑机的工作原理类似于注射器。它是利用螺杆(或柱塞)的推力将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料注射到封闭的模腔中，经固化成型后得到产品的工艺过程。注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模拉拔。取出塑料零件，然后关闭模具，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机的操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。选择注射工艺动作、进料动作、注射压力、注射速度和顶出类型，监测料筒各段温度，调节注射压力和背压等。一般来说，螺杆注塑机的成型过程如下：首先，颗粒状或粉末状.

象山修过注塑机主板。注塑机的工作原理类似于注射器。它是利用螺杆(或柱塞)的推力将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料注射到封闭的模腔中，经固化成型后得到产品的工艺过程。

注射成型是一个循环过程，每个循环主要包括：定量加料、熔融塑化、压力注射、充模冷却、开模拉拔。取出塑料零件，然后关闭模具，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机的操作项目包括控制键盘操作、电气控制系统操作和液压系统操作。

选择注射工艺动作、进料动作、注射压力、注射速度和顶出类型，监测料筒各段温度，调节注射压力和背压等。普通螺杆注射成型机的成型过程是：先将颗粒状或粉末状的塑料加入到料筒中，通过螺杆的旋转和料筒外壁的加热使塑料熔化，然后机器关闭模具，注射座向前移动，使喷嘴粘住模具的浇口， 然后将压力油引入到注射缸中，使螺杆向前移动，从而将熔体以高压和高速注入到具有低温的封闭模具中。 经过一定的时间，保压(也称保压)和冷却后，打开模具即可取出产品(保压的目的是防止模具型腔内熔体回流，向模具型腔内补充材料，保证产品有一定的密度和尺寸公差)。

注塑的基本要求是塑化、注塑、成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提，为了满足成型的要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由于注射压力较高，相应地，模腔内会产生较高的压力(模腔内的平均压力一般在20 ~ 30之间)，因此需要有足够的夹紧力。

因此，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、色泽、光泽等；第二是尺寸和相对位置之间的精度；三是与应用相对应的物理性质、化学性质和电学性质。

这些质量要求根据产品使用场合的不同而不同。产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度。然而，事实上，塑料加工厂的技术人员经常面临着用技术手段来弥补模具缺陷所带来的问题的困难局面。

生产过程中的工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径。因为注塑成型周期本身就很短，如果工艺条件掌握不好，废品会层出不穷。调整过程时最好一次只改变一个条件，多观察几次。如果压强、温度和时间ar

调整过程有很多措施和手段。比如产品不满意的问题，有十几种可能的解决方法。只有选择一个或两个主要解决方案来解决问题的症结，才能真正解决问题。另外，要注意解决中的辩证关系。比如产品有凹陷，有时需要提高物料温度，有时需要降低物料温度；有时需要增加材料数量，有时需要减少材料数量。

要认识到逆向措施解决问题的可行性。装箱打包